第六节座凳、吊挂楣子、栏杆制作与安装
4.6.1施工准备:按照设计规格尺寸将料刮好,适当加荒后打截备用。
4.6.2主要工序:
a)座凳按各柱间净尺寸及设计高度、形式制作。凳面两端做柱碗,退八字。楣子由边框、棂条构成,安装时应拉通线,控制各间高低进出一致。
b)吊挂楣子一般由边框、棂条、花牙子构成。长度以各柱间净尺寸为准,高度、形式依照设计要求。安装时应拉通线,控制高低进出一致。
c)无论寻杖栏杆或花栏杆,均应按柱间净尺寸及设计高度、形式加工制作。栏杆地伏下面要凿刻排水口,望柱与檐柱结合面要砍抱豁、剔凿溜销槽,檐柱上栽溜销,用上起下落法安装入位。
4.6.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第五章第六节的规定。
第七节什锦窗制作与维修
4.7.1施工准备:按设计要求放出足尺大样,套出筒子口、木贴脸、边框和仔屉的样板,按样板备好木料,并按要求厚度刮好。备料时应考虑使构件尽可能套拉。
4.7.2主要工序:
a)、按样板画线拉出各个分件,用铁刨刮顺刨平。边框里口起线,并凿出销子眼,以便与仔屉结合。各分件端部开榫咬接,按大样比正后用胶粘牢。筒子口框两侧钉板条组装成筒子口待装。
b)、什锦窗安装应在墙体砌到下碱以上时进行,以窗的中心为准,排列窗间距离和窗子高度。墙体全部完成后,最后安装贴脸。
c)、如筒子口采用砖套时,外口也应贴砖制贴脸,随墙体砌筑同时安装。
4.7.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第五章第七节的规定。
第八节天花制作与安装
4.8.1施工准备:按设计尺寸及传统作法要求将料刮好备用。
4.8.2主要工序:
a)、井口天花:天花板排列应为单排,每排亦宜为单数。沿天花梁两侧钉贴梁,中间纵横相交安装支条。支条上面裁口,内装天花板。一般沿面宽方向每两井天花施用通支条一根,上面装帽儿梁,两端搭置于天花梁,中间用铁拉杆吊在檩木上。通支条间进深方向用连二支条,连二支条间卡单支条,均用铁钉钉牢。天花板背面穿带二根,正面刮平刨光。
b)、海漫天花:按每间面宽、进深净尺寸分成若干扇制作木顶格。木顶格通常每扇宽60~90cm,长120~180cm。边梃一般宽6cm,厚4~5cm,棂条宽3cm,厚同边梃。棂条间空档通常为六倍棂条宽。顶格下面刮平糊麻布、顶纸,上面吊挂在檩木上,四周交于梁枋侧面,与上面贴梁钉牢。
4.8.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第五章第八节的规定。
第九节木楼梯制作与安装
4.9.1施工准备:按照设计要求及实际尺寸放出楼梯足尺大样,制作楼梯斜梁(楼梯邦)样板,画出分步踏板与踢脚板位置线。按样板尺寸将料刮好备用。
4.9.2主要工序:
a)、按样板制作楼梯斜梁,锯凿楼梯板台口及卯眼,刮刨锯截楼梯板,做出榫、槽。
b)、斜梁上口与楼梯平梁用银锭挂榫联结,并用铁活加固。下口埋于地下6~10cm并与栏杆望柱榫接。按分步台口安装踏板及踢脚板,上面立装寻杖栏杆。4.9.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第五章第九节的规定。
第十节木装修修缮
4.10.1施工准备:检查、纪录修缮部位构件情况,摹绘纹饰图样,备好需要更换的五金配件及与原用木材一致的木料。
4.10.2主要工序:
a)、板门开裂:一般可用通长木条将裂缝嵌补粘严。裂缝较大时,将门扇拆散,按各裂缝的总合宽度嵌补一块整板,重新拼严归安。
b)、门窗扭闪变形:通常由榫卯松脱引起。可将扇活拆落,归安方正后将榫卯重新紧固,并在接缝处钉嵌┗型或┣型铁板,表面与边框平齐。边框、抹头糟朽处应用干料剔补粘牢,糟朽严重的应更换新件。
c)、天花弯垂:在天花底面垫木板用千斤支杆将天花顶起,恢复水平位置或起拱1~2cm后,更换糟朽、劈裂的支条,并增加帽儿梁的铁拉杆,支条接缝处用螺钉加钉拉扯铁板,并将缺损的天花板补配整齐。
4.10.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第五章第十节的规定。
第五章石作工程
5.0.1施工前操作人员必须熟悉工程设计要求及古建传统作法,雕刻构件应首先制作样品,经检验合格后再成批制作。
5.0.2工程所用石料材种应符合设计要求,维修工程用料应与原有石料一致,并不得有裂纹、隐残、杂色等疵病。
5.0.3剔凿石料时应戴好防护眼镜并适当围挡,防止石渣飞溅伤人。施工中要及时清运碎石、石碴,做到每日活完下脚清。
5.0.4搬运石料的木杠、绳子使用前必须经过检查,不得带有伤残隐患。搬运时要听号子统一行动,缓起缓落防止伤人。
5.0.5安装就位的构件楞角处应用木板包裹保护,防止磕碰致残。同时应注意保持石面清洁,防止灰浆或油质液体等污染石面。
第一节石料加工
5.1.1施工准备:按设计要求选定石料。维修工程用料应与原有石料一致。选好后确定石料看面备用。
5.1.2主要工序:
a)、在石料看面上定平放线,凿去多余部份,称为打荒。其它各面均按此法,在规格尺寸以外1~2cm处弹出墨线,把线以外的石料打掉。然后再装线抄平、砍口、齐边,找好戗,背碴后进行刺点、打糙道、找平整。
b)、石料基本形状打成后,根据要求在露明各面进行砸花锤、剁斧、打细。有磨光要求的加工面,免去打细道工序,且不宜刺点和砸花锤,以免在石面上留下印痕。
5.1.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第六章第一节的规定。
第二节石料安装与砌筑
5.2.1施工准备:检查核对石材构件,验校构件垫层的标高、位置及强度。
5.2.2主要工序:
a)、台基各石构件均应按规矩拉通线安装。台明等构件在制作时宜留出“橇口”,就位前铺坐灰浆,按线用撬棍将构件点撬找平、找正,打“背刹”垫稳,然后用大麻刀灰勾严石缝,留好浆口,分三次灌浆。每次灌浆间隔两小时为宜,最后将橇口剔剁随平,把石面冲刷打点干净。
b)、墙体石构件随砌随安装。栏杆石构件按榫、窝、槽就位。池、湖驳岸石安装,除铺坐灰浆外,各料石相互间应用铁银锭连接。其它各石构件安装时,均应在关键部位隐蔽处用铁拉扯、铁锯子进行加固。
c)、毛石砌筑时应按线铺灰浆,内外同时进行。内外石相互穿插搭接,垫稳垫实,空隙处用灰浆、块石填好砸严。同层石材长短与灰缝应相互交错,上跟线,下跟墙,不得有三角缝、咬牙缝、重缝。高、长每间隔80cm应用一通石拉结,上下层拉结石应相互错开。墙面勾缝按设计要求作阴缝、平缝或带子缝。
5.2.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第六章第二节的规定。
5.2.4注意事项:
a)、正在砌筑中及当天砌筑的毛石砌体严禁雨淋,遇雨时必须妥善遮盖。
b)、毛石墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。
第三节石活化学保护
5.3.1施工准备:
a)、根据设计要求备好所需的化学液剂,校核出厂合格证及注意事项和实验报告。
b)、操作前应做好围挡屏蔽,防止风吹、日晒和温度变化的影响。
5.3.2主要工序:
a)、用竹片刮去石材表面的苔藓等附着物,用硬鬃毛刷除去石面上粘附的灰尘和污物。
b)、根据所用化学材料特性,用清水或稀释酒精等挥发性液剂清洗石面,然后用粘结剂粘好断裂部位,补好残缺。
c)、按要求刷涂、喷涂或灌注化学液剂基层和保护层。
5.3.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第六章第三节的规定。
5.3.4、注意事项:穿好工作服,戴好防护手套。根据化学材料性质,必要时戴好防护口罩。
第四节石活补配维修
5.4.1施工准备:检查记录石活的残损状况,备好补配的石材及辅料。
5.4.2主要工序:
a)、表面局部酥碱严重处应剔凿干净后按原样补齐。石材断裂应清理干净后用“焊药”或高分子材料粘接剂进行粘结。石活位移、头缝空虚者应点撬归位,扫净浮土,用水湿润后重新勾缝灌浆。
b)、石构件残缺,位移严重时,可局部或全部拆除,进行补配归安,添配铁活加固,刷道见新。或按设计要求涂刷高锰酸钾溶液做旧,用清水冲净浮色,再涂黄泥浆一遍,干后扫净。
c)、毛石砌体臌闪,坍塌,应拆至完好墙身处,重新垒砌。料石砌体重砌时应加铁活拉固。
5.4.3质量要求:应符合《文件建筑工程质量检验评定标准》第六章第四节的规定。
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